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振动筛主梁为什么那么容易断裂?隆中重工为您解答

   现在无论是煤泥厂还是砂石矿场都会用到振动筛,但是很多人都会遇到这样的问题:激振器上的大梁总是容易坏,那么在振动筛加工工艺上应当怎么处理呢?怎么针对这个问题,对症下药,找到问题所在呢?今天,本文就针对这个问题,来详细讲解一下。

  振动筛主梁是指筛框上部支撑振动器的横梁,也叫大梁,一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁,它的工况对筛子的寿命至关重要。主梁如果设计或制造不好,往往容易发生断裂,并且断裂后不容易修补,甚至造成整台振动筛报废。不过主梁断裂是振动筛经常遇到的问题,且断裂后不好修复,严重影响生产。那么哪些原因会造成主梁断裂呢?今天,就跟随隆中重工的小编来详细了解一下。
  有人说是振动筛处理量过大时主梁容易损坏。这个观点是错误的,因为增加振动筛处理量,振动筛的振幅会降低,主梁所受的惯性力将减少,所以增加振动筛的处理量对主梁寿命只有好处没有坏处。
  有人说是主梁的材质有问题,这个观点振动筛专家也不同意,一般主梁的材质选用都是比较谨慎的,虽然各个厂家所用的材质不尽相同,但都会采用比较好的材质,从强度上相差不会太大,再好的材质,如何设计和制造不好,都不可能达到可靠性要求。那么,到底是什么原因呢?下面,我们来详细剖析一下。
  1、操作使用因素
  根据生产经验,主梁在使用中断裂主要有以下几个原因:
  1)螺栓松动
  螺栓发生松动,两台激振器的运动就会破坏大梁所受惯性力的循环性,势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁,大梁受到一个非正常的冲击力,造成主梁的断裂。
  2)存在积料
  激振大梁经常会出现积料现象,如不及时清理,就会对大梁造成局部磨损严重而使大梁断裂。
  3)过载或负载起车
  过载或负载起车主要对筛机弹簧、电机造成的损失较大,而且经常过载起车会使筛机弹簧的弹性系数发生变化,筛机就会有前后左右振幅的差异,物料的运动轨迹发生改变,对筛框、筛帮的冲击加大,发生开裂现象。
  4)给料不正
  生产系统给料不正,物料的冲击不仅对筛机局部磨损较大,水平的冲击力还会破坏筛机的整体受力平衡,所以,入料不正对筛机寿命的影响尤重。
  5)激振电机非正常工作
  激振电机非正常工作可以直接导致大梁断裂,出现类似情况前一般会有响声异常,一些日常维护的方法错误非常容易引起此类事故的发生,如激振器高温时用浇水降温,对激振器及筛机大梁的寿命影响很大。
  6)激振力过大
  激振力过大,对筛机负荷较大,严重影响筛机大梁寿命。
脱水筛10.jpg
  2、设计因素
  主梁的作用是:支撑振动器,并传递激振力。
  主梁的受力包括:
  重力:包括振动器的重力和主梁本身的重力。
  激振力:振动器产生的激振力全部由主梁承担。
  惯性力:振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。
  除重力外,激振力和惯性力是交变载荷,激振力又是集中力。
  因为主梁的受力很复杂,许多人掌握不了主梁受力计算方法,因此,就靠测绘和仿制手段设计主梁,即便计算,其受力模型的建立也不一定与实际相符。这是国内许多人设计不好主梁的主要原因。
  如果设计上有问题,制造的再好也没有用。所以任何产品出现质量问题,大部分是设计上出现了问题。另外,主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓联接,因此还要正确计算螺栓的规格和数量。
  主梁的设计还要考虑其他方面的因素,在图纸上务需要标注清楚,如主梁与筛框侧板垂直度公差、主梁与振动器联接的部位的平面度公差、焊缝形式以及热处理等要求。因此,主梁看似结构不复杂,但要设计一个成功的大梁是不容易的。没有务b的经验积累是很难设计成功的。如果大梁设计上有问题,现场就很难处理,整台振动筛就有可能报废。
  3、制造因素
  制造方面务需要按图纸要求去制造,否则,就达不到设计的要求,也会出现问题。
  因为主梁的设计在图纸上标注了很多技术要求,制造上稍有忽略,主梁就容易出问题。这也是振动筛行业技术工程师较头痛的问题,因为许多制造人员不重视,这样的问题总是避免不了发生。即便是国外的振动筛也难免发生主梁断裂事故,说明制造质量对主梁是多么重要,虽然说进口振动筛外观都很漂亮,但漂亮并不能解决可靠性的问题,关键还是内在质量。制造方面一定要注意以下几点:
  1)焊接:要采用规定的焊条,不能有焊接缺陷,焊接工艺要保证焊接变形小。
  2)要采用合理的工艺,保证主梁的几何形状公差。
  3)按图纸要求进行热处理。
  应对主梁开裂的措施:
  通常应对主梁开裂的办法是在裂纹处开坡口进行焊接,然后补加强板。部件裂纹处理一般采用加板铆接或焊接,必要时进行零部件更换。铆接效果一般比较好,在连接部位不会产生振动方向的内应力。焊接适应范围较广,但是处理裂纹时难以避免焊接残余应力问题。
  对于焊接残余应力的控制有以下措施:
  (1)应力控制一般采用合理的焊接次序,尽量使焊缝能够自由收缩、预热,焊接温差越大,残余应力越大,冷却速度越快,组织应力越大,预热可以减小温差和降低冷却速度、同步收缩。焊缝的收缩受到旁边冷却金属的牵制产生拉应力,如果采取适当的工艺措施,使冷却金属全部或部分的允许收缩,则可免除或部分免除焊接应力。
  (2)应力消除一般采用热处理,主要指焊后退火处理,退火加热温度一般600℃-650℃,保温时间一般按每毫米厚度保温4min-5min,然后冷却,100℃-150℃时可以在空气中自由冷却;低温处理消除焊接应力,即在焊缝两侧各用一个氧气乙炔割枪加热,在焰炬后面一定距离处用一带水的水管喷水冷却;还有就是用夹具固定焊接消除变形应力、锤击消除应力、低频振动法消除焊接应力。
  主梁断裂是振动筛常见的故障之一,遇到之后不要急,根据以上的讲解,逐步进行排查,找到问题的根源,针对性的进行问题解决,尽快恢复生产。

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